W tym miejscu chińscy producenci sklejki przypominają, że przy zakupie sklejki ważne jest, aby znaleźć producenta źródłowego, aby dokonać bardziej profesjonalnego, bezpiecznego i ekonomicznego wyboru.
Co to jest sklejka
Sklejkato jeden z najbardziej wszechstronnych i powszechnie uznanych produktów z paneli drewnopochodnych stosowanych w różnych projektach budowlanych na całym świecie. Powstaje poprzez połączenie arkuszy żywicy i forniru drewnianego w materiał kompozytowy sprzedawany w panelach. Zazwyczaj sklejka zawiera okleiny czołowe wyższej jakości niż forniry rdzeniowe. Podstawową funkcją warstw rdzeniowych jest zwiększenie odstępu pomiędzy warstwami zewnętrznymi, w których naprężenia zginające są największe, zwiększając w ten sposób odporność na siły zginające. To sprawia, że sklejka jest doskonałym wyborem do zastosowań wymagających zarówno wytrzymałości, jak i elastyczności.
Wprowadzenie do procesów produkcyjnych
Sklejkę, popularnie zwaną płytą wielowarstwową, płytą fornirową lub płytą nośną, wytwarza się poprzez wycinanie fornirów z segmentów bali, a następnie sklejanie ich i prasowanie na gorąco w trzy lub więcej (nieparzystych) warstw deski. Proces produkcji sklejki obejmuje:
Cięcie, obieranie i krojenie kłód; Automatyczne suszenie; Pełne łączenie; Klejenie i montaż kęsów; Tłoczenie na zimno i naprawa; Prasowanie na gorąco i utwardzanie; Piłowanie, skrobanie i szlifowanie; Trzykrotne prasowanie, trzykrotne naprawy, trzykrotne piłowanie i trzykrotne szlifowanie; Pożywny; Kontrola produktu gotowego; Pakowanie i przechowywanie; Transport
Cięcie i obieranie kłód
Łuszczenie jest najważniejszym ogniwem w procesie produkcji sklejki, a jakość łuszczonego forniru ma bezpośredni wpływ na jakość gotowej sklejki. Kłody o średnicy powyżej 7 cm, np. eukaliptusowe i sosnowe, są cięte, obierane, a następnie krojone na forniry o grubości mniejszej niż 3 mm. Forniry łuszczone charakteryzują się dobrą równomiernością grubości, nie są podatne na wnikanie kleju i posiadają piękne promieniste wzory.
Automatyczne suszenie
Proces suszenia jest związany z kształtem sklejki. Obłuszczone forniry należy wysuszyć w odpowiednim czasie, aby ich wilgotność osiągnęła wymagania produkcyjne sklejki. Po zautomatyzowanym procesie suszenia zawartość wilgoci w fornirach jest kontrolowana poniżej 16%, wypaczenia płyty są niewielkie, niełatwe do odkształcenia lub rozwarstwienia, a wydajność obróbki fornirów jest doskonała. W porównaniu z tradycyjną naturalną metodą suszenia, na proces automatycznego suszenia nie ma wpływu pogoda, czas suszenia jest krótki, dzienna wydajność suszenia jest duża, wydajność suszenia jest wyższa, prędkość jest większa, a efekt jest lepszy.
Pełne łączenie, klejenie i montaż kęsów
Sposób łączenia i zastosowany klej decydują o stabilności i przyjazności dla środowiska płyty ze sklejki, co jest również kwestią najbardziej niepokojącą konsumentów. Najnowszą metodą łączenia w branży jest metoda łączenia pełnego i struktura łączenia zębatego. Wysuszone i obrane forniry są łączone w całą dużą deskę, aby zapewnić dobrą elastyczność i wytrzymałość fornirów. Po procesie klejenia forniry układane są krzyżowo zgodnie z kierunkiem słojów drewna, tworząc kęs.
Tłoczenie na zimno i naprawa
Prasowanie na zimno, zwane również prasowaniem wstępnym, ma na celu zapewnienie, że forniry zasadniczo przylegają do siebie, zapobiegając defektom, takim jak przemieszczanie się forniru i układanie się płyty nośnej podczas procesu przenoszenia i przenoszenia, a jednocześnie zwiększa płynność kleju, aby ułatwić wytworzenie dobrego filmu klejowego na powierzchni oklein, co pozwala uniknąć zjawiska niedoborów kleju i zaschnięcia kleju. Kęs transportowany jest do maszyny do wstępnego prasowania i po 50 minutach szybkiego tłoczenia na zimno powstaje płyta rdzeniowa.
Naprawa kęsów desek jest procesem uzupełniającym przed prasowaniem na gorąco. Pracownicy naprawiają warstwę wierzchnią płyty nośnej warstwa po warstwie, aby powierzchnia była gładka i piękna.
Prasowanie na gorąco i utwardzanie
Prasa na gorąco jest jednym z najważniejszych urządzeń w procesie produkcji sklejki. Prasowanie na gorąco pozwala skutecznie uniknąć problemów związanych z tworzeniem się pęcherzyków i miejscowym rozwarstwianiem sklejki. Po prasowaniu na gorąco kęs należy schłodzić przez około 15 minut, aby zapewnić stabilną strukturę produktu, wysoką wytrzymałość i uniknąć odkształcenia wypaczenia. Proces ten nazywamy okresem „utwardzania”.
Piłowanie, skrobanie i szlifowanie
Po okresie utwardzania kęs zostanie wysłany do piły w celu pocięcia na odpowiednie specyfikacje i rozmiary, równolegle i starannie. Następnie powierzchnię płyty zeskrobuje się, suszy i szlifuje, aby zapewnić ogólną gładkość, wyraźną teksturę i dobry połysk powierzchni płyty. Dotychczas zakończyła się pierwsza tura z 14 procesów produkcyjnych procesu produkcji sklejki.
Trzykrotne prasowanie, trzykrotne naprawy, trzykrotne piłowanie i trzykrotne szlifowanie
Wysokiej jakości sklejka musi zostać poddana wielu procesom dokładnego polerowania. Po pierwszym szlifowaniu sklejka zostanie poddana drugiemu warstwowaniu, tłoczeniu na zimno, naprawie, prasowaniu na gorąco, piłowaniu, skrobaniu, suszeniu, szlifowaniu i skrobaniu punktowym, łącznie 9 procesów w drugiej rundzie.
Na koniec kęs jest wklejany wykwintną i piękną technologią powierzchni drewna, powierzchni mahoniowej, a każda sklejka przechodzi również trzecie tłoczenie na zimno, naprawę, prasowanie na gorąco, skrobanie, szlifowanie, piłowanie i inne 9 procesów. W sumie „trzy tłoczenia, trzy naprawy, trzy piłowania, trzy szlifowania” 32 procesy produkcyjne, powstaje powierzchnia płyty, która jest płaska, stabilna strukturalnie, ma niewielkie odkształcenia, jest piękna i trwała
Napełnianie, sortowanie gotowego produktu
Uformowana sklejka poddawana jest kontroli i wypełnianiu po kontroli końcowej, a następnie sortowana. Poprzez naukowe badania grubości, długości, szerokości, zawartości wilgoci i jakości powierzchni oraz innych standardów, aby zapewnić, że każda wyprodukowana sklejka ma kwalifikowaną i stabilną jakość, z najlepszymi właściwościami fizycznymi i procesowymi.
Pakowanie i przechowywanie
Po wybraniu gotowego produktu pracownicy pakują sklejkę do magazynu, aby uniknąć słońca i deszczu.
DREWNO TONGLI
Do czego służy sklejka?
Sklejka jest powszechnym rodzajem płyt stosowanym w różnych gałęziach przemysłu. Dzielą się nazwykła sklejkaIspecjalna sklejka.
Główne zastosowaniaspecjalna sklejkasą następujące:
1. Klasa pierwsza nadaje się do wysokiej klasy dekoracji architektonicznych, mebli średniej i wysokiej klasy oraz obudów różnych urządzeń elektrycznych.
2. Stopień drugi nadaje się do dekoracji mebli, budownictwa ogólnego, pojazdów i statków.
3. Klasa trzecia nadaje się do renowacji budynków o niskiej jakości i materiałów opakowaniowych. Gatunek specjalny nadaje się do wysokiej klasy dekoracji architektonicznych, wysokiej klasy mebli i innych produktów o specjalnych wymaganiach
Zwykła sklejkaklasyfikuje się do klasy I, II i III na podstawie widocznych wad materiałowych i wad technologicznych na sklejce po obróbce.
1. Sklejka klasy I: Sklejka odporna na warunki atmosferyczne, trwała i wytrzymująca gotowanie lub obróbkę parą, odpowiednia do użytku na zewnątrz.
2. Sklejka klasy II: Sklejka wodoodporna, którą można namoczyć w zimnej wodzie lub poddać krótkotrwałemu namoczeniu gorącą wodą, ale nie nadaje się do gotowania.
3. Sklejka klasy III: Sklejka odporna na wilgoć, wytrzymująca krótkotrwałe nasiąkanie zimną wodą, odpowiednia do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych.
Czas publikacji: 8 lipca 2024 r
