Materiały stosowane w architekturze wnętrz mają obecnie mniej ograniczeń niż dawniej. Istnieją różne style podłóg, takie jak różne rodzaje desek podłogowych i podłóg drewnianych, a także opcje materiałów ściennych, takich jak kamień, płytki ścienne, tapety i fornir drewniany. Pojawienie się nowych materiałów ułatwiło osiąganie świetnych projektów.
Różne materiały dają różne efekty i mogą tworzyć różne tekstury przestrzenne. Weźmy na przykład fornir drewniany. Istnieją typy naturalne i sztuczne, ale jakie są między nimi różnice i jak się je stosuje?
Kompletny proces produkcji płyty fornirowanej
Czym różni się okleina naturalna od okleiny sztucznej?
1.Scenariusze konstrukcyjne i aplikacyjne
W zależności od różnych materiałów podłoża i zastosowanych fornirów, powszechnie spotykane na rynku płyty z forniru drewnianego wyróżniają się następującymi cechami:
2. Płyta melaminowaVSNatural Płyta fornirowa
Jak wspomniano wcześniej, „płyta fornirowana = fornir + płyta podłoża”, biorąc pod uwagę dalszą ochronę zasobów pierwotnego drewna i obniżenie kosztów forniru drewnianego. Wielu kupców zaczęło w sztuczny sposób naśladować fakturę naturalnego forniru, ale także udoskonalać właściwości użytkowe „forniru”, w którym pojawiła się tzw. technologia forniru, impregnowanej folii papierowej i innego sztucznego forniru drzewnego.
(1) Płyta z forniru naturalnego
Zalety:
- Autentyczny wygląd: Panele z forniru naturalnego ukazują piękno i naturalne wzory słojów prawdziwego drewna, zapewniając elegancki i luksusowy wygląd.
- Różnorodność: są dostępne w szerokiej gamie gatunków drewna, co pozwala na wiele opcji projektowych.
- Trwałość: Panele fornirowe są na ogół solidne i wytrzymują regularne zużycie, jeśli są odpowiednio konserwowane.
- Możliwość naprawy: Uszkodzone obszary można stosunkowo łatwo przeszlifować, odnowić lub naprawić.
Wady:
- Koszt: Panele z naturalnego forniru są zwykle droższe w porównaniu z innymi alternatywami ze względu na użycie prawdziwego drewna.
- Ograniczona odporność na wilgoć: Forniry drewniane są podatne na uszkodzenia spowodowane przez wodę i mogą wymagać dodatkowego uszczelnienia lub ochrony w środowiskach narażonych na wilgoć.
- Konserwacja: Mogą wymagać okresowej konserwacji, takiej jak polerowanie i odnawianie, aby zachować swój wygląd i trwałość.
(2) Płyty melaminowe
Zalety:
- Przystępność cenowa: Płyty melaminowe są na ogół tańsze w porównaniu do paneli z naturalnego forniru.
- Szeroka gama wzorów: są dostępne w różnych kolorach, wzorach i fakturach, zapewniając wszechstronność opcji projektowych.
- Odporność na wilgoć: Płyty melaminowe mają dobrą odporność na wilgoć, dzięki czemu nadają się do wilgotnych pomieszczeń, takich jak kuchnie i łazienki.
- Niskie koszty utrzymania: Są stosunkowo łatwe do czyszczenia i wymagają minimalnej konserwacji.
Wady:
- Sztuczny wygląd: Chociaż płyty melaminowe mogą naśladować wygląd drewna, brakuje im autentyczności i naturalnego piękna fornirów z prawdziwego drewna.
- Ograniczona możliwość naprawy: Jeśli płyta melaminowa jest uszkodzona, naprawa lub odnowienie powierzchni może być trudne.
- Trwałość: Chociaż płyty melaminowe są na ogół trwałe, mogą być bardziej podatne na odpryski i zarysowania w porównaniu z panelami z forniru naturalnego.
Jak wygląda proces produkcji naturalnego forniru drewnianego?
Ogólny proces produkcji płyt z forniru drewnianego wygląda następująco:
obróbka drewna->produkcja forniru->Sklejanie i prasowanie forniru->obróbka powierzchni.
1.Obróbka drewna
Surowe drewno jest przetwarzane w kilku etapach, w tym parowaniu, prostowaniu i korowaniu itp.
2. Produkcja forniru drewnianego
Istnieją cztery metody produkcji forniru drewnianego, które można podzielić na cięcie styczne, cięcie promieniowe, cięcie obrotowe i cięcie ćwiartkowe.
(1) Zwykłe krojenie/cięcie na płasko:
Cięcie styczne, znane również jako cięcie na płasko lub cięcie na płasko, oznacza cięcie drewna wzdłuż linii równoległych do środka kłody. Najbardziej zewnętrzna warstwa słojów w fornirze ciętym stycznie tworzy wzór słojów przypominający katedrę.
(2) Cięcie obrotowe:
Kłodę montuje się pośrodku tokarki, a ostrze tnące wkłada się w kłodę pod niewielkim kątem. Obracając kłodę względem ostrza, powstaje fornir skrawany obrotowo.
(3) Krojenie na ćwiartki:
Cięcie promieniowe polega na cięciu drewna prostopadle do słojów kłody, w wyniku czego uzyskuje się fornir o prostych wzorach słojów.
(4) Krojenie wzdłużne:
Podczas krojenia na ćwiartki płaskotarte deski przepuszczane są od dołu przez stałe ostrze tnące, w wyniku czego powstaje fornir o zróżnicowanym pionowym układzie słojów.
3. Wklejanie forniru
(1) Klejenie:
Przed nałożeniem okleiny należy przygotować klej pasujący do koloru okleiny drewnianej, aby zapobiec znaczącym rozbieżnościom kolorystycznym, które mogłyby mieć wpływ na ogólny wygląd panelu. Następnie w maszynie umieszczana jest płyta podłoża, klejona i następnie wklejany jest fornir drewniany.
(2) Prasowanie na gorąco:
W zależności od rodzaju forniru ustalana jest odpowiednia temperatura procesu prasowania na gorąco.
4. obróbka powierzchni
(1) Szlifowanie:
Szlifowanie to proces szlifowania powierzchni deski w celu nadania jej gładkości i wypolerowania. Szlifowanie pomaga usunąć nierówności i niedoskonałości powierzchni, poprawiając ogólną teksturę i wrażenia dotykowe deski.
(2) Szczotkowanie:
Celem szczotkowania jest utworzenie liniowej tekstury na powierzchni deski. Zabieg ten dodaje desce tekstury i efektów dekoracyjnych, nadając jej niepowtarzalny wygląd.
(3) Malowanie/powłoka UV:
Obróbka ta zapewnia takie funkcje, jak wodoodporność, odporność na plamy i zarysowania. Może także zmieniać kolor, połysk i fakturę płyty, zwiększając jej atrakcyjność wizualną i trwałość.
W końcu
Podsumowując, proces produkcji forniru naturalnego obejmuje metody cięcia, takie jak cięcie styczne, cięcie promieniowe, cięcie obrotowe i ćwiartki. Metody te pozwalają uzyskać fornir o różnych wzorach słojów i wyglądzie. Następnie okleinę nakłada się na płytę podłoża za pomocą kleju i poddaje prasowaniu na gorąco.
Porównując okleinę naturalną z okleiną sztuczną, można zauważyć wyraźne różnice. Naturalny fornir wykonany jest z prawdziwego drewna, zachowując unikalne cechy i piękno gatunku drewna. Pokazuje naturalne różnice w kolorze, wzorze słojów i fakturze, zapewniając autentyczny i organiczny wygląd. Z drugiej strony, sztuczny fornir, znany również jako fornir inżynieryjny lub syntetyczny, jest wytwarzany przy użyciu materiałów takich jak papier, winyl lub drewno kompozytowe. Często naśladuje wygląd prawdziwego drewna, ale brakuje mu prawdziwych właściwości i naturalnych odmian, jakie można znaleźć w naturalnym fornirze drewnianym.
Wybór pomiędzy okleiną naturalną a okleiną sztuczną zależy od osobistych preferencji. Naturalny fornir drewniany oferuje ponadczasowy i tradycyjny wygląd, podkreślając naturalne piękno drewna. Jest ceniony za autentyczność, ciepło i zdolność do starzenia się z wdziękiem. Z kolei okleina sztuczna może oferować szersze możliwości aranżacyjne, w tym spójność wzorów i kolorów.
Ostatecznie oba rodzaje forniru mają swoje zalety i zastosowania w różnych branżach, takich jak produkcja mebli, projektowanie wnętrz i projekty architektoniczne. Wybór pomiędzy okleiną naturalną a okleiną sztuczną ostatecznie sprowadza się do pożądanych względów estetycznych, budżetowych i specyficznych wymagań projektu.
Czas publikacji: 21 września 2023 r
